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金相镶嵌机主要有哪两大类?

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金相镶嵌机主要有哪两大类?

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  • 发布时间:2022-07-14
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【概要描述】金相镶嵌机主要有哪两大类?已经常用的刀具种类和优点 。
金相镶嵌机主要分为砂轮金相镶嵌机和精密金相镶嵌机两大类 。与砂轮金相镶嵌机相比,精密金相镶嵌机更适合切割小型、精密、易碎和超硬样品 。

金相镶嵌机主要有哪两大类?

【概要描述】金相镶嵌机主要有哪两大类?已经常用的刀具种类和优点 。
金相镶嵌机主要分为砂轮金相镶嵌机和精密金相镶嵌机两大类 。与砂轮金相镶嵌机相比,精密金相镶嵌机更适合切割小型、精密、易碎和超硬样品 。

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金相镶嵌机主要有哪两大类?已经常用的刀具种类和优点 。


金相镶嵌机主要分为砂轮金相镶嵌机和精细金相镶嵌机两大类 。与砂轮金相镶嵌机相比,精细金相镶嵌机更适合切割小型、易碎和超硬样品 。此类样品对切割要求高,样品表面需尽可能靠近检测面,或要求切割损失和切口宽度尽可能小 。无论如何,裁缝都做不到 。

金相镶嵌机

金相试样的镶嵌是在制作试样之前进行研磨抛光的一道工序 。为了便于在金相显微镜下观察,对于微小或不规则的样品,要在进行研磨和抛光操作之前安装它 。金相镶嵌机是专门用于镶嵌金相试样的自动化设备,可大大提高试样的镶嵌效率 。金相镶嵌机通常由加热器、恒温器、上!⑾履!⑹致帧⒌鬃炔糠肿槌 。


一、金相镶嵌机操作规程


1. 打开电源开关 。


2. 放入待贴装样品并贴装:

 1、将要镶嵌的样品放在下模上; 2、逆时针转动手轮,使下模下降到极限位置; 3、在钢模套腔内加入填料(电玉粉或电木粉); 4、放入金相镶嵌机上模,合上;じ,旋紧八角旋钮; 5、顺时针转动手轮,使下模上升,直至压力指示灯亮; 6、保温一定时间使样品成型,直到压力指示灯熄灭; 7、逆时针转动手轮使下模下降,旋松八角旋钮和盖子; 8、顺时针转动手轮,下模上升,直到可以停止取出样品的位置; 9、在金相镶嵌机;ふ值男〈翱诖梢怨鄄斓缴夏:褪匝コ龅奈恢; 10. 取出样品 。



3. 关机:

 1、清理金相镶嵌机钢模套型腔; 2、放入上模,逆时针转动手轮使下模下降,合上;じ,旋紧八角旋钮; 3. 关闭电源 。



二、注意事项


金相试样在加压加热时,其成型压力主要由压缩弹簧的储能自动调节和补偿 。因此,要加压,直到金相镶嵌机的压力指示灯亮 。如果压力指示灯不亮,则要加压至指示灯亮,以免试样因压力不足而不能成型而报废 。在金相试样压制过程中,金相镶嵌机的加热温度和恒温时间、压力和填充材料是压好试样的关键,因此要达到不同材料的热固温度和恒温时间,否则样品安装不当 。



金相镶嵌机,低速切割机,是专为各种材料的低变形切割而设计的精细切割机 。采用先进成熟的低变形切割技术,切口损失率低,可切割几乎无损伤变形的断面;


金相镶嵌机,全自动精细切割机,是专为材料分析人员设计的精细切割机,具有快速切割能力,不损坏样品 。有多种夹具、量角器、旋转虎钳、切割台和薄切割刀片可供选择,可适应各种材料的切割需要,使切割时间更短,变形量小 。


   金相镶嵌机高速精细切割机,可编程,定位精度可达2微米,触摸屏控制,创新的机械和夹具设计,易于安装样品快速地 。通过 X 轴上的刀片移动和免工具夹具位置调整实现快速切割校准 。可应用于各种材料的直线切割,精度高、稳定性好、故障率低、用途广泛 。


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